? ? ? ?時代在進步，科技也在進行，隨著科技的進步和機械工業的發展，如今塑料制品在我們的生活中應用的越來越廣泛，而顏色也越來越受消費者的重視

如今塑料外殼的應用越來越廣泛，在生活中，我們很常見，但塑料在加工時，因顏色不穩定、產品有色差都是常見的問題；目前檢驗塑料色差主要依賴于目視法和儀器測色法

目視法，就是在法律規定的光源條件下，根據國家標準樣板及色差限度樣板數據進行信息核對檢驗。通過比較色差范圍，判斷塑料制品是否合格

儀器測色法，通過學習專業的色差儀，對標準發展樣板和試樣樣板的色差問題進行分析檢測。由于不同類型的色差計應用原理不同，顏色檢測的效果也不盡相同。如果一個企業管理只是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測系統需求。如果要進一步進行配色，建議使用光譜儀來檢測，它可以隨處測量樣品的反射系數值，廣泛應用于配色和色彩分析

那么塑料為什么會有色差？塑料的色差如何管控？塑料在生產技術制作的過程中，由于企業原材料及注塑工藝等的不穩定，就會直接導致所料制品出現不同顏色進行差異。為了管控塑料的顏色品質，3nh研發團隊研發出分光測色儀，對國際標準化組織提供的從深色到淺色、從白色到黑色的各種樣品和彩色試件進行了測量，所測參數均符合國際標準。還分析了日本、美國和德國等進口進行分光測色儀的參數，他 們之間的Lab絕對值都控制在±1.5以內。將 ns810的實驗室值與日本儀器的實驗室值進行比較，任何顏色測量對象的實驗室最大差距都可控制在 ± 1.0以內。這是3nh 高科技的突破，實現了與國際市場的完全兼容。這些自動分光測色儀按其使用管理要求、技術發展指標或結構重要組成，可有多分類研究方法。根據一般的分類方法，是基于在光檢測器中使用的色差計，但分為以人眼作為光檢測器的視覺色差計，以及物理光檢測器自動光譜色度計的應用

? ? 通過不斷減少企業產品報廢，將停產時間降至低限度、避免出貨產品顏色差異和返工、實現供應鏈或多地點色彩設計流程的無縫管理能力以及社會淘汰劣質品來降低生產成本，減少客戶因顏色差的問題。